NACHI不二越 齿轮成型中心机床
适用于机床、自动化设备中压液压系统，需要 DC24V 低功耗换向控制，追求 CE 合规，支持总线省配线的液压换向场合。

NACHI 不二越齿轮成型中心（GMS 系列，又称齿轮旋刮复合加工中心），是不二越依托机床 + 刀具一体化自研技术推出的齿轮专用复合加工设备，核心采用齿轮旋刮（Skiving）工艺，将旋刮切齿、车削、钻孔多工序集成在单台机床内，一次装夹完成齿轮工件多道加工，替代传统车床 + 插齿机 + 加工中心的多机离散产线，兼顾多品种小批量与大批量量产需求，覆盖小型至中型内外齿轮、花键精密加工。

机型分为 GMS100（小型工件）、GMS200（汽车齿轮主流款）、GMS450（中大规格工件）三款。

NACHI不二越 齿轮成型中心机床

• 旋刮加工（硬刮齿）：区别传统插齿，刀具与工件同步联动切削，加工效率可达插齿的 3~5 倍，部分工况缩短至原插齿工时 1/5；支持热后硬旋刮，淬火后齿轮直接精加工，修正热处理变形，保证齿形、齿向精度，满足减速机低噪音齿轮要求。

• 单装夹多工序复合：工件一次装夹，完成外圆 / 内孔车削、钻孔、内外齿轮、花键成型、去毛刺等工序；消除多次装夹带来的定位误差，同时省去工件转运，工艺准备时间削减 85%，工件装卸时间削减 74%。

• 刀具配套优势：不二越配套自研 DuAl Hard 涂层旋刮刀具，硬切削工况稳定，可搭配干式空气除屑方案，减少切削油使用。

NACHI不二越 齿轮成型中心机床

• 高刚性本体结构：床身采用高刚性设计，全轴使用方形滑块，抗衰减；主轴配置大直径轴承 + 高扭矩直驱电机，搭配 B 轴回转工作台，多轴同步联动，支持齿向鼓形修形、自由曲面齿形修正。

• 紧凑占地设计：相比多个独立机床组合产线，占地面积大幅缩减；GMS200 占地面积仅 7.5㎡，设备高度 1680mm，天井开放式门结构，工件、夹具装卸便捷，预留机器人上下料接口，便于自动化产线集成。

• 控制系统与人机界面：搭载 FANUC 数控系统，配套齿轮专用对话式操作界面；可直接输入齿轮参数，快速设定旋刮加工条件、刀具补偿、精加工修正，降低齿轮编程门槛；选配 AI 振动监测模块，实时监测刀具磨损，预判换刀时机，降低刀具成本。

• 自动换刀 ATC：内置刀库，自动切换车刀、钻头、旋刮刀具，实现工序自动流转。